Als leistungsfähiger Hersteller von Transportgeräten und Komplettlösungen, im innerbetrieblich-logistischen Bereich, blicken wir auf eine langjährige Erfahrung zurück. Im Vordergrund steht deshalb die intensive Kommunikation, indem zusammen mit dem Kunden und Anwender die Ziele des Projekts definiert und Lösungen der verschiedenen Problematiken im Logistikprozess erarbeitet werden.
In der Planungsfasen legen wir fest, mit welchen Mitteln wir die festgelegten Ziele erreichen können. Eine Vielzahl von Details gilt es zu beachten, Richtlinien, Normen, Gefährdungspotentiale, Verwendungszwecke, Tragfähigkeiten, Materialauswahl, Einsatzorte usw. müssen festgelegt und überprüft werden, um mit der Entwicklung starten zu können.
In unserer Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung werden Ihre Ideen und Ziele mit der erforderlichen Kompetenz, im Einklang mit arbeitsmotorischen Bestimmungen und der Gefährdungsanalyse DIN EN ISO 14121-1, praxisnah umgesetzt. Wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte im täglichen Einsatz zu 100 % ihren Zweck erfüllen. Produktionstechnisch sind wir auf dem neuesten Stand, über den wir unsere Kunden im Projektgespräch gerne informieren. Zusätzlich ergänzt die Schulung Ihrer Mitarbeiter aus dem Bereich Arbeitssicherheit oder Qualitätssicherung über CE – Maschinenrichtlinien und Risikobeurteilung unseren guten Service.
Auf über 4000 qm Produktionsfläche produzieren wir hochwertige Transportgeräte, die den harten Anforderungen in der Industrie tagtäglich gewachsen sind. Mit unseren CNC – Rohrbiegemaschinen sind wir in der Lage, Rohrdurchmesser von 20 mm, 27 mm und 34 mm zu biegen und somit eine große Bandbreite an Transportproblemen zu lösen. Wir verfügen über moderne Stanzwerkzeuge und können mit Spezialwerkzeugen Profile jeglicher Art wirtschaftlich und präzise bearbeiten. Mit modernsten CNC-Maschinen werden bei uns Bleche und Profile geformt, gestanzt und verarbeitet.
Zusammen mit unserem Fachhandel erarbeitet ROLLCART individuelle Lösungen für unterschiedlichste Produktgruppen und Einsatzmöglichkeiten. Im nachfolgenden Film stellen wir Ihnen vor, wie wir mit unserem Partner und Fachhändler Schäfer-Shop aus Betzdorf eine komplexe Logistik- und Montageoptimierung für Elektroschaltkästen von der Beratung über die Planung und Konstruktion bis zur Produktion und Anlieferung beim Kunden realisiert haben.
Der interne Transport von Frontscheiben in der Automotiv Branche stellt eine große Herausforderung dar. Die PKW Frontscheiben müssen schnell, sicher und effizient von der Materialquelle zu dem Bereitstellungsort (Montagestraße) transportiert werden.
Bei diesem Routenzugkonzept erfolgt die Beladung der Anhänger nach dem „Supermarktprinzip“. Ein Mitarbeiter ist für die Beladung der Anhänger mit PKW-Frontscheiben verantwortlich und stellt diese zur Abholung durch den Routenzug in einen Puffer bereit. Der Routenzugfahrer muss nur noch die Anhänger aufnehmen und seine Tour starten.
Die ergonomisch gestaltete Deichsel und Anhängekupplung erlaubt ein sekundenschnelles an- und abhängen der Anhänger.
Bei diesem Anwendungsfall bestand unser Aufgabe darin, extrem dünne hochempfindliche und lackierte Plexiglasscheiben (Stärke 2 – 5 mm) zu transportieren und zu lagern. Zudem sollte der komplette Lagerschrankwagen elektrisch ableitfähig (ESD) und staubdicht sein.Die hochempfindlichen Plexiglasscheiben werden in die Leistenbürsten des Lagerwagens eingeschoben und haben dort eine sichere und gleichzeitig sehr schonende Arretierung. Der Wagencorpus ist aus elektrisch ableitfähiger Spanplatte. Die Leistenbürsten, die Pulverbeschichtung des Grundrahmens sowie die Räder sind ebenfalls elektrisch ableitfähig.
Die Problemstellung bei diesem Transportwagen war, dass der Kunde einen Etagenwagen benötigt mit einer maximalen Ladefläche 2000x800 mm.Die Etagenböden mussten aber gleichzeitig so konzipiert werden, dass sich je nach Bedarf Facheinteilungen zwischen den Etagenböden einschieben lassen, damit man Fächer von einer Breite 100 mm erhielt.
Beim Positionieren des Fahrrahmens unter Last, stehen die Lenkräder in einer undefinierten Position. Dies ist sehr hinderlich, wenn die Fahrrahmen mit einem Hubgerät übereinander gestapelt oder in ein Schienensystem positioniert werden müssen.
Mit der neuartigen, lastabhängigen Radrückstellung gehen die Lenkräder im unbelasteten Zustand beim Anheben des Fahrrahmens von alleine in eine definierte Radstellung zurück. Der weitere Vorteil dieser Radkonstruktion ist das extrem stabile Laufverhalten der Lenkräder auch bei höheren Geschwindigkeiten bis 6 km/h im Routenzug.
Gerne unterbreiten wir Ihnen ein individuelles Angebot für Ihre Transportgeräte. Rufen Sie uns an odervereinbaren Sie einen Termin mit uns. Wir helfen Ihnen weiter.Ihr Ansprechpartner:Herr Markus PilzTel.: 02971/90879-11Fax: 02971/90879-25E-Mail: pilz(at)rollcart.de
Unsere Standardprodukte und Sonderanfertigungen vertreiben wir ausschließlich über unsere Fachhändler. Direkte Anfragen oder Bestellungen von Endkunden werden voraussichtlich über einen ROLLCART-Fachhändler in Ihrer Umgebung abgewickelt.
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